ディペンドバイスＰＳＳシリーズについてのＱ＆Ａ

マシンテーブルに対して直角方向に取り付けしたいのですが可能ですか ？

もちろん可能です。但しバイスの着脱を頻繁に行なう とか、４～５台の多連仕様の場合はサブプレート上にセットすれば段取り時間の短縮ができますよ。

部品及び本体の精度は？

詳細をご覧ください

クランプが両側に広がる構造になっているが同じ方向に原点を取って多数個段取りが可能ですか？

もちろん可能です。両側でも片側でもクランプ可能なのがディペンドバイスの特長です。詳しくはこちらをご覧下さい。

クランプ用の口金とセレーションとの隙間 はどうなっていますか？

固定用（原点）口金（Ｍ．Ｃブロック）等はバイス本体セレーション部とは当然噛み合っていますが、Ｌ口金（移動口金）とセレーション部（基準面）とは０．５mm程度の隙間がありスムーズに可動する仕組みになっています。

多連で使用したい場合、並列仕様として指定する必要がありますか？

その必要は無いと思います。その理由として私どものバイスは基準面高さの精度が全長に対して±０．０１mmといった公差内でカタログ上でも明記されております。
過去の例として金型メーカー様から、８台すべて高さ±０．００５mmに揃えてほしいという御依頼があり、追加加工をして納入した事は幾度かありますが、結果次回リピート時にはその御依頼はありませんでした。

Ｌ口金のワークと接触する面にもＭ．Ｃブロックと同じ位置にタップ穴があるほうが良いのではないでしょうか？

何故Ｌ口金側にもタップ穴を施してないのかっ！といった御指摘だと思いますが、これには理由があります。それはタップ穴があるとその穴にキリコが入ってしまって掃除に手間がかかるといったユーザー様がおられると言った理由からです。もしタップ穴が必要な場合は用途別口金のＳＴタイプのＬ口金をお使い下さい。こちらはクランプ面にタップ穴が施されているタイプで、外寸は標準のＬ口金と同じなので標準Ｌ口金と入れ替えるだけでお使い頂けます。
またオプションのＮｏ３０７生Ｌ口金を加工して使用されるのも一つの手かと思います。

何故通常バイスのようにバイス本体の直角方向にキー溝加工が施されてないの？

ＰＳＳシリーズは細長い形状のバイスです。キー溝加工付を標準とした場合 、１か所にキー溝を入れて機械テーブルにセットしても直角度はあまり出ませんし、特に表側のセレーションとの位置関係もあって、１台づつ精度の良いキー溝加工を施して精度を整えるのはコスト面で非常に高くつきます。 ただ並列で使用される場合が多いのでキー溝が必要な場合は、注文後に標準品を台数分追加加工する方法で対応しております。

バイスの材質はなんですか？

特殊鋼を空気焼入れ（総焼入れ）した後、全研削しています。故に長期間の精度保持が可能です。

セレーション部にキリコが乗るとやっかいだと思いますがその点はどうですか？　

通常ＭＣで加工している時キリコがバイスに乗っても別段問題はないと思います。市販バイスのようにエアーブロウもしくはクーラントで除去できます。但し段取り替えの場合はやはり綺麗に掃除して頂いて固定ブロックを移動させて位置決めをして下さい。その場合キリコが噛むと位置精度が再現しませんのでご注意下さい。

クランプ力はどうですが？見た目では弱そうに見えますが？

ディペンドバイスは見て頂いたらおわかりだと思いますが、クランプ機構には古代からの技法であるクサビの原理を取り入れたクランプシステムです。５０ｍｍタイプの場合約３０N.mの締め付けトルクで、２０ＫＮのクランプ力を得ることが出来ます。
ただしワークの材質によっては、変形したり歪みが出てしまう場合がありますので、トルクレンチで締め付けトルクの管理をして頂く事をお奨めします。

ＰＳＳシリーズを４～５台並列にセットしたいのですが、この場合クランプ金具を使用してのセットでは段取り時間がかかって大変そうですね？

それは言われる通りです。バイスの取り外しを頻繁に行う可能性がある場合は、サブプレート上にバイスをセットしプレートごと載せ替えする事をお勧めします。またその際、当社の位置決め治具パレットシステムを使用されますとスムーズに治具の載せ替えが行えます。

鋳物材料を加工したいができますか？

素材形状と鋳型の抜き勾配及び素材寸法のバラつきによって左右されます。一度当社へお問い合わせください。

生口金を利用して変形ワークを加工したいのですが、口金の成形加工をお願いすることは出来ますか？

現在は対応していませんが、一度当社へお問い合わせください。

大小の丸物ワークのクランプは可能ですか？

オプションのＮｏ３０２　Ｖ口金がいいのではないでしょうか。

薄物ワークの穴明け加工と面引き加工で、厚み２mm～１０mm程度のワークなんですがクランプ可能ですか？

ワークの大きさ によって変わりますので何とも言えません。どんな治具を使用しても同じですが、サイドクランプで薄物をクランプする場合は常にワークの歪みを意識しなくてはなりません。
かといって上部からのクランプでは段取り時間もかかるし、プログラムにも神経を使いますよね。
厚み５mm以上サイズ１００mm角程度ならオプションのＮｏ３０３　パラレルツールセットを利用すれば可能です。但しトルクレンチで微妙なトルク管理が必要ですね。

アルミワークを加工するのですが、セレーション部に直接当てた場合キズがつきませんか？

これはある有名空気圧バルブメーカー様からのお引き合いを頂いた時の事ですが、マニホールド（材質Ａ６０６３Ｓ）の加工の際のキズについてでした。その時は一度ユーザー様から材料を頂いてバイスセレーション上に直接テストワークを置き、立形ＭＣの２５丸程度のドリルでかなりの速さで穴あけ加工を行いました。
加工後テスト材を見ますと確かにセレーションのマークはついていましたが、それは油膜を切っただけのマークで、素材そのものにはキズはついておらず、結果採用して頂きました。
ですが柔らかいワークをセレーション上に置く場合には細心の注意は必要です。どうしても気になる場合は、一枚受け台を置いてからワークをクランプする方が良いと思います。

結構重量のある金型ベースのようなワークですが、頻繁に使用した場合セレーション部が痛んだりしませんか？

セレーション を施していますが、基準面としても使用できるように一山一山は平坦な部分がありますので、ほぼ平らと考えて頂いても差し支えはありません。
本体はＨＲＣ５５゜の焼き入れが施されていますので、平らなワークなら磨耗はしません。セレーション部を直接ハンマーで叩くなどしなければ問題はありません。

トルクレンチを利用すればクランプ力を簡単に管理できて便利だと聞いていましたが、何処のメーカーのどのタイプが良いのか教えてください。

推奨トルクレンチは下記になります。
５０幅用　●Ｎ２５ＱＬＫ　（株）中村製作所 　　◎ＱＬ２５Ｎ－ＭＨ　（株）東日製作所
７２幅用　●Ｎ５０ＱＬＫ　（株）中村製作所　　 ◎ＱＬ５０Ｎ－ＭＨ　（株）東日製作所

４個同時にＸ方向の位置決めをしたいのですが何か良い方法ありませんか？

オプションのＮｏ３１０　ワークストッパーがお奨めです。

側面加工も同時に行いたいのですが、その部分にストッパーを当てると加工ができません。何か良い方法はありませんか教えてください。

オプションのＮｏ３１０　ワークストッパーの利用ですね。普通だとそのまま固定しますが、この場合はワークストッパー固定用Ｍ６ＣＢを位置決め完了後、緩めるとワークストッパーが自重で回転しながら下方向に垂れ下がります。この動作により刃物との干渉を避けることができます。　　

ディペンドバイスはワークの浮き上がりが極小だと聞いて購入したのですが 、クランプ時にワークが浮き上がります。どうしてでしょうか？

同じような問題が発生した事がありました。

1. バイス装着用穴すべてを使用してバイスを固定していなかった場合
2. クランプ金具を使用でバイスの両端２ケ所しか固定していなかった場合
3. 市販のバイスでディペンドバイスを挟み込んで使用していた場合

３例ともワークの厚みにバラつきがでて、ワークが浮き上がってしまうとのクレームでした。このような使用の仕方は避けてください。厚み精度が出なくなります。この現象はワークが浮き上がっているのではなく、バイス本体が反り返ってしまっている場合にこのような現象が起 こります。この場合移動口金が堅くて動かなくなったりします。ディペンドバイス使用の手引きＰ３－１バイス装着上での注意点を参照してください。

もっと長いサイズの物はありませんか？

現在のところ ５０mm幅は全長６００mm、７２mm幅は全長７００mmが一番長いタイプです。一体物ではこれが最長です。必要な場合は２台を直列にセットしてください。

締め付けトルクの目安は何かありますか？

ディペンドバイス使用の手引きＰ２を参照してください。

機械内部の干渉とマシンテーブルに制約があり標準長さのバイスが取り付けできません 。しかし少しでもスペースの有効利用を考えています。長さのみのオーダー品は製作可能ですか？

申し訳ありませんが現在は対応していません。コストが非常に高くついてしまうのと、最低でも１０台以上台数が必要になってしまう為です。それでも必要な場合は一度お問い合わせ下さい。他の方法としてはワイヤーカットでの切断は良くされてます。バイス本体は総焼入れですのでワイヤーで切断しても変形はしません。但しサビの処理は気を付けて下さい。

ＰＳＳシリーズを横形マシニングセンターで使用していますが、最近ワークサイズの小さなものが増えてしまって５０mm幅では側面加工ができなくて困っています。もう少し幅の狭いバイスはありませんか？
かと言って現在のバイスを取り外したくはないし・・・

ＰＳＳシリーズで３０mm幅タイプはいかがでしょうか。このバイスは５０ｍｍタイプの上に上手くセット出来るようにシステム化がされています。基準システムの上にセット可能ですので短時間段取り可能です。

最初はセットで購入していたのですが本体と部品のバランスがうまくいかなくなってしまいました。部品のみの購入はできますか？

バラ売りＯＫです。但し物によってはセットの方が経済的かも ・・・。